施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工需要準(zhǔn)備石材切割、磨光所用的各種材料，如金剛石砂輪片、鋸片、磨片、磨光片、玻璃鉆頭、空壓機(jī)等。

2、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)施工需要配備各種機(jī)具設(shè)備，如手推車、手提切割機(jī)、手提磨光機(jī)等。

3、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，針對現(xiàn)場情況對施工方案進(jìn)行具體編制，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。

施工工藝

彈線→試切→正式切割→磨光→磨光→拋光→打蠟→檢查及驗(yàn)收

操作方法與技術(shù)要求

1、彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定石材板塊的尺寸和排布，并在石材板塊之間留出10～20mm的平縫，在施工前一天根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出切割線。

2、試切：根據(jù)彈好的切割線進(jìn)行試切，試切的目的是為了確保能夠按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定合理的切割深度，以達(dá)到最佳效果。

3、正式切割：采用紅外線橋切機(jī)進(jìn)行橋切，根據(jù)切割線進(jìn)行作業(yè)，確保切縫的平整度，采用紅外線橋切機(jī)具有切割精度高、誤差小的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)橋切機(jī)可一次性完成開槽作業(yè)，提高了工作效率。

4、磨光：將石材表面磨平至要求的光度，一般石材表面應(yīng)達(dá)到光澤度70以上，采用不同粒度的磨片進(jìn)行多次打磨，每次磨完應(yīng)清理干凈，保證石材表面干凈整潔。

5、拋光：采用石材專用的拋光劑進(jìn)行研磨和拋光，研磨時(shí)，將石材表面均勻涂抹拋光劑，用石材拋光機(jī)進(jìn)行研磨，直至表面出現(xiàn)光澤度，拋光過程中要隨時(shí)注意石材表面的變化，防止拋得太亮而失去原有的質(zhì)感，研磨時(shí)要注意用力適度，均勻用力推動拋光機(jī)，以免損壞石材表面。

6、打蠟：將石材表面打蠟處理，使石材表面更加光滑細(xì)膩，打蠟時(shí)要均勻涂抹，不要漏涂或涂得太薄，待蠟面干透后即可進(jìn)行驗(yàn)收檢查及交工驗(yàn)收前檢查及清場工作。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、切割質(zhì)量：切縫整齊、順直、一致，無鋸齒狀。

2、平縫質(zhì)量：平縫寬度一致，縫寬符合設(shè)計(jì)要求，平整度好。

3、石材顏色一致，無色差、無裂紋、無砂痕。

安全措施

1、操作人員必須持證上崗，熟悉本工種及安全的操作規(guī)程和技術(shù)要求。

2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，要遠(yuǎn)離火源或動火作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)。

3、施工現(xiàn)場要保持整潔，做到材料堆放有序、安全標(biāo)志明顯、安全教育牌懸掛整齊。

4、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品。

5、現(xiàn)場施工人員要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，確保施工安全。

6、在切割作業(yè)時(shí)要注意周圍人員及環(huán)境的安全，防止石渣飛濺傷人。

7、在使用空壓機(jī)時(shí)要注意通風(fēng)良好且在安全區(qū)域內(nèi)使用，防止發(fā)生安全事故。

8、在使用鋸片時(shí)要經(jīng)常檢查鋸片是否松動，如有松動要及時(shí)緊固以防切割時(shí)傷人。

9、在使用電動工具時(shí)要嚴(yán)格按照使用說明書的要求進(jìn)行操作和使用，防止發(fā)生觸電事故。

成品保護(hù)措施

1、在施工過程中要注意成品保護(hù)，不得在石材表面亂刻劃或損傷石材表面。

2、在搬運(yùn)石材時(shí)要注意輕拿輕放，防止碰撞或損壞石材表面及色澤。

3、在施工完成后要及時(shí)清理施工現(xiàn)場，確保現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。