施工準備

1、技術(shù)準備

(1)熟悉圖紙，了解工程概況，為編制施工方案奠定基礎(chǔ)。

(2)做好技術(shù)交底，讓操作工人明白施工任務(wù)特點、技術(shù)要求及安全注意事項。

2、材料準備

(1)根據(jù)施工預(yù)算，核實各分項工程的材料用量，確定各種材料的需用量，編制材料計劃。

(2)材料計劃應(yīng)做到無機料與有機料同時考慮，無機料包括石子、沙子、水泥等，有機料包括膠凝材料及一些外加劑等。

(3)材料計劃應(yīng)做到品種齊全，滿足施工要求。

3、工具設(shè)備準備

根據(jù)施工方案，對各種操作機具進行檢查、維修、保養(yǎng)，使其性能良好，確保施工安全和施工質(zhì)量。

施工方法

1、工藝流程：基層處理→測量放線→安裝鋼?！鷿仓炷痢鹉！匿佡N→成品保護。

2、基層處理：清理墊層上的垃圾、雜物，確保施工面的整潔。

3、測量放線：根據(jù)設(shè)計要求，在墊層上彈出支設(shè)鋼模的水平和垂直控制線。

4、安裝鋼模：采用槽鋼作模板，在支模前對槽鋼進行除銹處理，以確?；炷帘砻娴钠秸龋诓垆摰撞坑媚痉綁|平，以確保模板的穩(wěn)定性，在支模過程中要保證模板的垂直度和平整度，模板安裝完畢后應(yīng)進行檢查，確保其牢固、平整、無變形。

5、澆筑混凝土：混凝土采用商品混凝土，利用混凝土運輸車運至現(xiàn)場后直接入倉，為保證混凝土的密實性，采用振動棒進行振動，振動時應(yīng)做到快插慢拔，根據(jù)混凝土面的情況控制振動時間，避免漏振和過振，在振動完的部位上面輔以人工拍實，以確保表面的平整度。

6、拆模：混凝土強度達到25%以上時方可拆模，拆模時不能用力過猛，以免損壞石材。

7、石材鋪貼：根據(jù)設(shè)計要求彈出石材鋪貼的控制線，將加工好的石材運至現(xiàn)場并清理其表面的污物，將粘結(jié)劑均勻涂刷在石材背面，然后按控制線鋪貼，石材之間的縫隙要均勻，石材平整度用靠尺控制在2mm以內(nèi)。

8、成品保護：完工的石板應(yīng)進行養(yǎng)護(如避免水浸泡等)，以增加其硬度及亮度，石板安裝完畢后要覆蓋塑料膜或草簾等對其進行保護，防止污染和損壞。

質(zhì)量標準

踏步、平臺表面平整度：2m靠尺控制在5mm以內(nèi)；立面垂直度：2m靠尺控制在3mm以內(nèi)；接縫高低差：控制在0.5mm以內(nèi)；顏色一致；無裂紋、無砂眼、無缺棱掉角等缺陷。

安全注意事項

1、操作人員必須戴安全帽，并禁止穿帶釘子鞋進入施工現(xiàn)場工作。

2、搬運石材時要注意周圍環(huán)境，避開電線等物，防止石材碰撞傷人。

3、施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯標志，禁止非操作人員進入施工現(xiàn)場。

4、施工現(xiàn)場要配備消防器材。

5、現(xiàn)場施工人員要遵守安全操作規(guī)程，嚴禁酒后上崗。

6、嚴禁隨意拆除已安裝完畢的石板保護膜。

7、在安裝踏步時要注意高空作業(yè)安全，必須配帶安全帶及其他勞動保護用品。

8、在澆筑混凝土?xí)r要隨時注意天氣變化情況，做好防雨措施。

9、在拆模過程中要輕拆輕放，注意保護成品。

10、在成品保護過程中要注意防止污染和損壞石板。

大理石踏步的固定需要按照一定的施工流程和標準進行操作，確保施工質(zhì)量符合要求，同時也要注意安全注意事項，確保施工安全。