施工準備

1、施工條件：

(1) 基層混凝土強度達到2. 5N/m2以上。

(2) 基層混凝土平整度用2m靠尺檢查，偏差不得超過3mm/2m。

(3) 基層混凝土無浮灰、無油漬等污物。

(4) 施工時環(huán)境溫度不低于5℃。

2、材料準備：

(1) 優(yōu)質的大理石板材。

(2) 優(yōu)質的大理石膠粘劑。

(3) 磨光片或其他磨擦墊。

(4) 防護劑(上光劑)。

操作工藝

1、工藝流程：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→復驗→配制膠粘劑→涂膠→安裝→磨光→清潔→打蠟→質量檢查驗收。

2、操作工藝：

(1) 基層處理：首先將混凝土墻面上的灰皮剔平，做到堅固、平整，然后用水泥砂漿抹平，注意保持板材與基層牢固結合，防止空鼓。

(2) 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)施工大樣圖，在墻面彈出標高控制線，保證石材板材安裝完畢后，表面出墻厚度一致，從而保證石材整體平整，根據(jù)工程設計要求，在墻面彈出拼縫線及分格線，根據(jù)板材規(guī)格和施工要求，確定板材安裝順序及退臺高度。

(3) 配制膠粘劑：將粘結劑配置攪拌均勻，靜置5～7分鐘后再次攪拌即可使用，注意配好的粘結劑應在3小時內用完并使用完畢，膠粘劑的配制質量直接關系到板材的安裝質量，因此必須高度重視配制質量，配制時必須用同一批號的產(chǎn)品，嚴禁摻加其他任何物劑，并嚴格按操作規(guī)程進行，攪拌不均勻或放置時間過久均會影響粘結效果。

(4) 涂膠：將配好的膠粘劑涂刷在板材背面，涂膠時要均勻、飽滿，無漏涂現(xiàn)象，注意板材的排布方向應與墻面垂直或平行，以防止陰陽角處粘結不牢而出現(xiàn)裂縫，板材安裝時嚴禁將板材垂直懸掛，以防板材端部受力不均而出現(xiàn)邊角損壞。

(5) 安裝：將涂好膠的板材放置在墻上預定的位置，用木楔頂住板材，并用鐵撬棍或其它工具由下往上撬起，調整位置使板面平整度達到要求為止，注意安裝時用力應均勻，以保證板面平整，安裝時嚴禁用力過猛或野蠻施工，注意保護成品表面，防止其它作業(yè)污染板材表面，安裝時必須保證相鄰的板材接縫處高低一致，無明顯的高低差，安裝完畢后應進行全面檢查調整，達到質量要求。

(6) 磨光：大理石板材安裝完畢后應進行磨光處理，以增加其光潔度，提高裝飾效果，磨光時必須均勻一致，不得過磨或局部欠磨，以保證石材表面光潔度達到設計要求，磨光后應用清水沖洗干凈并晾干。

(7) 防護劑(上光劑)的涂刷：石材表面防護處理是重要的施工環(huán)節(jié)之一，它不僅可防止石材污染，同時還可以保持石材天然紋理的顏色與光澤，提高裝飾效果，防護劑一般可分為水性和油性兩種，涂刷前應將石材表面清理干凈并做好防護工作，涂刷時應薄而均勻，不漏刷，不堆積，涂刷后不得立即擦洗或沾水，以防出現(xiàn)掉色現(xiàn)象，防護劑施工時應注意通風和個人防護。

質量標準：大理石板材表面平整、潔凈，色澤協(xié)調一致;板塊間縫隙均勻且不大于3mm;飾面板無裂紋、缺角、銹蝕等缺陷;石材安裝牢固無松動;嚴禁使用有污染的防護劑;磨光效果符合設計要求。

成品保護：大理石板材安裝完畢后應及時清理表面污物并擦試干凈;嚴禁從高處拋接石板或使用硬物敲擊;施工現(xiàn)場嚴禁吸煙;最后打蠟工序應在封閉的條件下進行。

注意事項：施工過程中應加強安全意識，嚴格遵守安全操作規(guī)程;施工現(xiàn)場應做到整潔有序;材料堆放應合理有序;施工垃圾應及時清理并帶出施工現(xiàn)場;安全設施、工具必須齊全有效;嚴禁違章作業(yè)和違章指揮